全自動(dòng)陶瓷工業(yè)隧道窯技術(shù)簡(jiǎn)介
 
     當前陶瓷生產(chǎn)工廠(chǎng)對陶瓷工業(yè)窯爐的質(zhì)量，節能，環(huán)保和智能自動(dòng)化控制的技術(shù)水平要求非常高。我公司技術(shù)人員研發(fā)設計的 全自動(dòng)陶瓷工業(yè)隧道窯，采用全自動(dòng)脈沖控制系統控制整個(gè)燒成和冷卻過(guò)程，具有國際先進(jìn)的技術(shù)水平，是陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備窯爐的產(chǎn)品。
 該窯爐具有牢固的結構，采用全自動(dòng)脈沖控制系統控制整個(gè)燒成和冷卻過(guò)程。
一. 我們的窯爐有下列顯著(zhù)特點(diǎn)：
1. 全自動(dòng)脈沖控制系統能確保燒成曲線(xiàn)準確無(wú)誤并具有良好的重現性。
2. 脈沖燒嘴使溫度分布更均勻并節省燃料。
3. 我們的窯爐都采用模塊式結構，節省在客戶(hù)工廠(chǎng)的組裝和調試時(shí)間。

二.  窯爐耐火材料介紹

為了有快速的熱反應和節省燃料，整條窯爐的窯墻內襯都是輕質(zhì)保溫材料。窯頂是在現場(chǎng)安裝的 。它是由在熱面的耐火板，背面加蓋有輕質(zhì)陶瓷纖維組成（不同區段分別采用堇青石耐火板加纖維結構和吊頂輕質(zhì)磚加纖維結構）。

三. 全自動(dòng)脈沖控制系統

1.全自動(dòng)脈沖控制系統 是一個(gè)以可編程序控制器(PLC)為基礎的全自動(dòng)控制系統，可優(yōu)化窯爐功能的控制。操作窯爐時(shí)，操作人員可從由窯爐主管儲存在可編程邏輯控制器(PLC)內的燒成曲線(xiàn)組中選取一條合適的燒成曲線(xiàn)。
2. 雖然全自動(dòng)脈沖控制系統可獨立操作，但同時(shí)配有一臺計算機，目的是通過(guò)顯示下列項目監控燒成：
（1）目標溫度曲線(xiàn)（2）實(shí)際溫度曲線(xiàn)（3）每個(gè)熱電偶的溫度記錄（4）窯爐氣壓（5）燃料流量（6）助燃風(fēng)壓力（7）窯爐狀況報告（8）報警。
3. 通過(guò)友好的軟件介面監控窯爐的狀況，編輯和儲存PLC內的燒成曲線(xiàn)。
4.打印出下列操作數據：
 （1）當前燒成曲線(xiàn)（2）每個(gè)熱電偶的溫度（3）時(shí)間和日期（4）報警詳情
 （5）燃料消耗量
 5.運行工況顯示在一臺彩色顯示器上，界面語(yǔ)言可中英文切換，控制板上的開(kāi)關(guān)使操作者可以選擇所需要的顯示和得到打印資料。
若碰到計算機失靈這一罕見(jiàn)情況時(shí)，窯爐無(wú)需顯示可繼續正常操作，而且控制柜上的指示燈將確認窯爐是否正常運作。
 
6.包括在控制系統內的有：
（1）23個(gè)控制區（18個(gè)在加熱區，5個(gè)在冷卻區）（2）23個(gè)溫度顯示點(diǎn)，帶獨立的熱電偶，配有補償電纜（3）壓力感應器 、（4）過(guò)溫切斷裝置（5）警告燈和警報（6）程序選擇和窯爐操作開(kāi)關(guān)（7）顯示選擇開(kāi)關(guān)（8）防塵柜內的獨立式操作柜   

四. 脈沖燃燒系統

1.采用高速燒嘴。 .
2. 燒嘴布置在有效裝載區的上下位置，燒嘴都裝有自動(dòng)點(diǎn)火系統，同時(shí)配有安全系統。自動(dòng)點(diǎn)火系統是由脈沖系統控制。燒嘴是分區監控。
3. 燒嘴在所設定的“低火”和“高火”之間進(jìn)行脈沖操作來(lái)調節窯爐溫度，這可以使燃料和空氣一直保持合適的比例而達到所需要的氣氛。
4. 燃燒系統包括：
（1)燃料供應聯(lián)接裝置，包括：隔離閥、表、壓力調整器和安全關(guān)閉閥。
（2）60個(gè)高速燒嘴（隧道窯長(cháng)86m)
（3）燃氣的脈沖燃燒和調節控制器。
（4）助燃風(fēng)的脈沖燃燒和調節控制器。
（5）燒嘴安全系統和切斷裝置。
（6）燒嘴的燃料管道，包括切斷閥。
（7）燒嘴的助燃空氣管道。

五. 安全系統

   燒嘴由點(diǎn)火器持續監控。如探測到無(wú)火焰，燒嘴及點(diǎn)火器將關(guān)閉并報警。當燒嘴關(guān)閉，所供燃氣自動(dòng)關(guān)閉。當需要重新燃燒嘴時(shí)，操作員只需按下焰控制上的RESET按鈕。