工業(yè)窯爐煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)簡(jiǎn)介
工業(yè)窯爐燃料燃燒過(guò)程會(huì )排放含有SO2、氮氧化物(NOX)等酸性氣體，是大氣污染的主要成分。清潔生產(chǎn)既是一項重大的政治任務(wù)，也是貫徹“以人為本、綠色低碳、可持續發(fā)展”理念，創(chuàng )建一流企業(yè)的本質(zhì)要求，更是現代企業(yè)所必須履行的社會(huì )責任。為積極響應國家“綠色、低碳、環(huán)保”，以及“建設環(huán)保型現代化型企業(yè)”的要求，我公司積極推進(jìn)煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)項目的研發(fā)設計工作。
國內工業(yè)窯爐煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)繁多，具有代表性的有石灰石—石膏法、旋轉噴霧干燥法、簡(jiǎn)易濕法、濕式氨法、電子束法等。而對脫硝，多采用低NOX燃燒技術(shù)，國外則應用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)相對較多。目前采用的脫硫脫硝單獨處理的技術(shù)存在不少問(wèn)題。如石灰石—石膏法脫硫率只有90％，生成的大量硫酸鹽難于處理；SCR法以NH3為還原氣，存在運輸困難、二次污染及工藝復雜等問(wèn)題。因此，怎樣保留甚至提升單一脫硫脫氮技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)并開(kāi)發(fā)能同時(shí)脫硫脫硝的技術(shù)即脫硫脫硝一體化技術(shù)成為近年來(lái)研究的熱點(diǎn)。煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)是在工業(yè)窯爐煙氣脫硫技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。與單獨的脫硫或脫硝工藝相比，在一個(gè)系統內同時(shí)脫硫脫氮的工藝具有優(yōu)越性，可以減少系統復雜性、提高運行性能以及降低運行成本。迄今為止,達到工業(yè)應用規模一體化的技術(shù)主要有炭基材料法、臭氧氧化法、電子束照射法、脈沖電暈法、金屬氧化物催化法等。
從近幾年煙氣治理的趨勢看，同時(shí)脫硫脫硝甚至脫碳(CO2)及重金屬(Hg、Pb等)的聯(lián)合處理工藝深受重視。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量新的工程理論及技術(shù)被引入煙氣治理領(lǐng)域。如高效液相催化氧化法、電化學(xué)法、膜分離技術(shù)以及氣體液化技術(shù)等，這些新技術(shù)、新觀(guān)念的引入，必定促進(jìn)技術(shù)成熟、工藝可行的新型煙氣治理技術(shù)不斷涌現，我公司依托中科院工程過(guò)程研究所，共同研發(fā)設計的 《氫氧化鎂濕法脫硫脫硝一體化系統》取得很大的進(jìn)展。